Dé specialist op het gebied van productie, maatwerk en reparatie van heftruck- en shovel vorken tot 150 ton!

Klik hier voor de vacature Lasser / Constructiemedewerker

Heftruckvorken R. van Herk maakt ‘vorken’ voor elke truck en elke toepassing!

Heftruckvorken R. van Herk B.V. is sinds 1957 gespecialiseerd in het produceren, modificeren en repareren van: heftruckvorken; shovelvorken; verlengvorken; opklapvorken; vorkenborden; draagdoorns; pallethaken en voorzetapparatuur. Heftruckvorken R. van Herk levert standaard vorken met een capaciteit vanaf 1 ton, tot speciale vorken met een capaciteit oplopend tot wel 150 ton! Kunt u op de product,- diensten of projectpagina niet vinden wat u zoekt? Het team van Heftruckvorken R. van Herk staat klaar om het product volledig op maat te ontwerpen, zodat deze aan al uw wensen en behoeftes zal voldoen. Neem direct contact op en ontvang een vrijblijvende offerte.

Neem contact met ons op voor meer informatie!

vanherk@heftruckvorken.nl


+31 (0) 78 677 20 44

Producten

Klik hier voor meer informatie over onze producten.

Diensten

klik hier voor meer informatie over onze diensten.

Projecten

Klik hier voor meer informatie over onze projecten.

Heftruckvorken R. van Herk repareert, modificeert en produceert voor bekende merken als:

Vaktermen

Heftruckvorken; heftrucklepels; shovelvorken; shovellepels; vorken; lepels; palletvorken; pallettanden; vorkheftruckvorken; vorkheftrucklepels; vorkenborden; lepelborden; verlengvorken; palletlepels; verlenglepels; verlengsloffen; overzetvorken; overzetlepels; overzetsloffen; mesvorken; meslepels; laadvorken; laadlepels; hefvorken; heflepels; vorktanden; lepeltanden; heftruckvork bescherming; heftrucklepel bescherming; FEM; ISO; DIN; Pintype; Terminal West; SVGV; vorkherktruck; forks; forklift forks; palletforks; forklift carrier.

Kwaliteit & veiligheid.

Het is van belang dat de producten van Heftruckvorken R. van Herk bijdragen aan een efficiënte en veilige werkomgeving, het is dus noodzakelijk dat kwaliteit en veiligheid de hoogste prioriteit heeft om dit te kunnen garanderen. De vorken van Heftruckvorken R. van Herk worden alleen gemaakt uit de allerbeste hoogwaardige materiaalsoorten die per toepassing speciaal geselecteerd worden. Nadat de productie van de vork is voltooid, wordt de vork VOLLEDIG (niet alleen punt en hiel) gehard tijdens een speciaal ontwikkeld hardingsproces. Na het hardingsproces wordt de vork op een 3-voudige belasting getest (statisch 2 x 30 seconden) en ondervindt de vork een visuele en elektromagnetische test op imperfecties en haarscheuren. Door verschillende materialen en yields te combineren kunnen vorken (vanaf 6 ton) van dezelfde afmetingen met een hogere capaciteit geproduceerd worden, hierdoor kunnen er vorken van kleinere afmetingen gebruikt worden voor grotere werkzaamheden.

Materiaalsoorten: HSS 305, HSS 651, HSS 774 en HSS 861.

*Voorbeeld: een stel vorken van 200×80 van een standaard materiaal en een standaard yield heeft een capaciteit van 16 ton op 600mm lastzwaartepunt. Een stel vorken van dezelfde afmetingen van het meest hoogwaardige materiaal en de hoogste yield heeft een capaciteit van 31 ton op 600mm lastzwaartepunt. (bij een veiligheidsfactor van 3)

Om de duurzaamheid van de vorken te garanderen wordt er tijdens de productie een slijthiel in de vork gemaakt, dit voorkomt overmatige slijtage en vroegtijdig breken van de vork. Zodra de vork met 10% van de standaard dikte versleten is, treed er een capaciteitsverlies van 20% op en wordt de vork afgekeurd. Het is daarom van belang dat vorken elk jaar gekeurd worden door een gecertificeerd bedrijf zoals Heftruckvorken R. van Herk of uw huidige heftruckdealer om problemen en ongevallen te voorkomen. Reparaties en modificaties aan zowel de vorken als ophanging mogen uitsluitend gedaan worden door de fabrikant/specialist (Heftruckvorken R. van Herk). Let op: Lassen aan de vork is ten strengste verboden, dit kan levensgevaarlijke situaties veroorzaken!

  • ISO 2328
  • ISO 2330
  • ISO 5057
  • DIN 15135
  • EG 2006/42
  • NEN-EN 287
  • NEN-EN 288
  • CE-Certificering
  • KSW – EN 10045 (-20° = -27J)